热电厂污泥脱水设备，电厂渣浆废液处理设备，离心式污泥脱水机厂家——丽水市瑞特环保科技有限公司   郑经理：18805888841   15925779946  QQ:416408879

产品采用优质不锈钢材质，耐腐蚀性好。
主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌，有效提高机器使用寿命。
差速器采用***产品，生产工艺好，技术水平好。
独特的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%
高效处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。

我公司的卧螺离心机均使用轴承和密封件可***设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期：而带机易损件轴承数目比污泥脱水机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲刷泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
卧螺离心机是由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口                                                                                                

污泥脱水机操作简单
污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整，操作要求较高；
 

2、污泥脱水机费用更省
 污泥脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，不像板框式压滤机需要有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲洗；污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝剂且脱水困难，在污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5公斤每吨干泥，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为70%－85%左右，而带式压滤机因为滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3公斤每吨干泥，污泥回收率为***，脱水后泥饼含水率65%左右，污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，全天可24小时连续运行，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为1.3kw/m3；3、污泥脱水机维护保养方便。

污泥脱水处理流程

系统组成部分：

污泥处理系统由卧螺离心机、加药系统、进料系统、输送系统组成。

卧螺离心机包括：卧螺离心机整机、控制柜。

加药系统包括：加药桶、加药泵。

进料系统包括：进料泵、管道。

输送系统包括：皮带输送机。

处理流程：

一、污泥池中的污泥水经由进料泵送入卧螺离心机；

二、在污泥进入离心机之前，药剂经由加药泵送入管道与污泥水混合，药剂名称为PAM（聚丙烯酰胺），以千分之一至千分之二的比例融于加药桶的水中；

三、出泥经由皮带输送机送至空旷场地堆放；

四、出水可排放或回用；

注：如上操作均由控制柜控制。

控制柜设有一键启动，与过载保护，所以安全程度高。

热电厂污泥脱水、电厂污泥脱水设备调试注意事项：

     调试初期，***其余配套设备运行正常，如污泥泵、加药泵，搅拌机，出料斗，出水口，然后打开罩壳，检查水位调节板，查看出水口的大小，这一点非常重要，这直接影响到出泥与出水的状态。然后检查卧螺离心机的转向是否正确，再检查黄油与齿轮油是否添加到位。接通电源，打开电源开关，同时开启主电机与副电机，首先让转鼓的速度升到一定转速，根据调试人员自我掌控,螺旋推料器的转速达到一定转速,接着再打开加药泵与进料泵，观察进料管道内污泥的反应变化，然后注意观察离心机电流表的指示变化，安全的电流范围为总电流的三分之二以内，超过这个电流范围，会使设备产生堵料的情况，如果污泥进入离心机内部，却不见电流升高或者电流的变化幅度非常微小，则有可能是药剂的反应有问题，就要重新检查加药系统。如果一切顺利，电流会顺利上升至额定电流，在安全的电流范围内，再根据出水的澄净度与出泥的干度再适当进行调节。可调节 水位调节板，差转速，进料量等。最终使出泥出水达到状态。***交由使用方企业的操作人员，对其进行培训。整个调试结束根据每种物料的不同，会有所不同，也会因为现场的配合情况不同而不同，如果一切顺利，会在半天之内调试结束，然后交由厂方，最终签定调试报告。