卧螺离心脱水机的工作原理，具有如下优点：卧螺离心脱水机利用沉降原理，在工作中产生巨大的离心力，使固体在强大的离心力作用下从液体中分离开，由于没有滤网，不会引起堵塞。离心污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。在离心污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少。

以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。
所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效***，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

目前国内机制砂市场紧俏，各地区矿砂开采制砂场相比往年正逐年增多。人工制砂主要分为矿砂（矿石、鹅卵石爆破），河沙（河床挖沙）两大类，此类机制砂生产过程中（洗沙—细砂提取）会产生大量的泥浆污泥，沙场泥水四溅、难以踏足，各地区***对此高度重视。一般洗沙场都存在场地限制，沉淀池面积大小有限，矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理，以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水，跟不上眼下的生产进度。由此引发恶性循环，增加人工——泥浆外运，此项工作长此以往所花费的开支巨大，不是最***的解决办法。因此我公司推出一款可连续工作的沙场污泥脱水机，设备可24小时连续运行，无需人工，不怕刮风下雨，处理后可堆积成型的泥饼直接装车拉走，出来的清水可回用洗沙机洗砂，真正做到零排放，***。欢迎随时与我联系了解更为 详细的资料！

性能特点：
结构简单、制造容易、安装方便；
连续操作、处理能力大、效***；
能耗低、节能效果明显；
振动小、噪声低；
运行平稳、***；
容易实现密闭操作。
典型用途：
适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；
适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；
适用于上水污泥脱水；
适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；
可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。

本公司是中国分离机械行业协会会员，是国内生产卧螺离心机较早的企业之一。多年来公司在消化吸收国外***技术的基础上自主开发的系列卧螺离心机在使用性能、分离效果上能与瑞典、德国、美国、日本等国外***厂家的同类机型相媲美。卧式螺旋卸料沉降离心机具有分离效果好、适应性强、连续自动操作、自动化程度高、劳动强度小、占地面积小、维修费用低等优点。

 详细介绍
 卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
     本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

 
泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。
建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。
早期处理泥浆方法有填埋、自然干燥等。这些原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理要求，成了困扰工程正常施工的的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行离心机分离的新工艺。
离心机脱水干化法的处理效果好，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方法，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工

主机结构及工作原理：
离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，钻井液的固相分离在这里进行。
      
当离心机工作时，钻井液通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。

性能和用途：
 离心机的主要构件转鼓，螺旋推进器，大小支盘，轴和上下箱体均采用优质不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命，在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉，主轴承采用瑞士进口高质量轴承，确保离心机超长寿命使用。适应钻井现场的恶劣工况。
差速器结构合理，寿命长。
2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时
间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。
3、使用效果好
结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场实验，我们对LW450/LW600/LW700系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低水平。